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钻机操作1。钻机调平利用液压支腿稳定钻机，四条支腿牢牢支撑钻机，起下钻、连接和钻井过程中WOB的控制，钻井机械主要包括钻机、泥浆泵、动力机(柴油机或电动机)和钻塔，如何检测石油钻机液压转盘的转速和扭矩(1)钻机(1)主要的钻机有哪些？石油钻机的八大系统是什么？石油钻井的地面支持设备称为钻机。2.YTM87土锚钻机YTM87土锚钻机是全液压钻机，轮胎底盘，电驱动。
1)孔径:φ130 ~φ150mm；2)成孔深度:物探孔50米，300米；用于反循环；3)最大输出扭矩:8000 ~ 10000N·m；4)输出转速:0 ~ 400 r/min(无级调速)；5)有效冲程:5400毫米(4500米钻杆)；6)提升力:200kN；7)卷扬机:10kN(带自由下落功能，绳索能力150m)；8)液压系统:系统压力30MPa，流量200 l/min；9)空压机功率140kW，额定压力1.4MPa，风量17m 3/m；10)钻机工作功率:194kW；11)车辆底盘采用2250 6×6越野底盘，主要技术参数见表2.1。
摘要:石油钻井的地面配套设备称为钻机，是由各种机械设备组成的一套大功率、重载的组合工作机组。钻机八大系统包括提升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、钻机底座系统和辅助设施系统。钻机在日常使用中应注意维护。钻机应随时检查的项目将是钻机应随时检查的项目，包括钢丝绳端部和钻机滑轮系统的固结。
一、石油钻机的八大系统及其功能。提升系统包括天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳和井口工具，如吊环、吊卡、大钳和卡瓦。功能:将钻柱、套管柱和其他井下设施下放、悬挂或提升到井眼中或从井眼中取出。起下钻、连接和钻井过程中WOB的控制。2.旋转系统:转盘、水龙头、钻头和钻柱。作用:保证在钻井液高压循环的情况下，向井下钻具提供足够的旋转扭矩和功率，以满足破岩钻井和其他井下要求。
(1)钻机(1)主要的钻机有哪些？如何选择？钻井机械主要包括钻机、泥浆泵、动力机(柴油机或电动机)和钻塔。钻孔机械的选择应根据钻孔目的、孔深、钻孔结构和地形运输来确定。首先确定钻机类型，其他设备将配备钻机类型。(2)如何表达国产钻机的产品型号？国产钻机的产品型号由类别标志、结构特征和主要参数或序号组成。类别符号和结构特征用汉语拼音字母表示。
产品修改后，在原型上加一个短叉，分别标上1、2、3。型号的汉语拼音字母不超过三个字母，排列第一位为类别符号，第二位为第一特征码，第三位为第二特征码。以下数字表示最终产品的序号，例如岩心钻机:100m标准、1300m标准、2,600m标准、3,1000m标准、4,1500m标准、5,2500m标准、6，不形成系列的用主参数表示。
A机器在井下安装调试完毕后，即可进行钻孔。安装钻杆和钻头时，将动力头移至机架后端，打开夹爪，插入定位销，从前端放入钻杆并与动力头输出轴拧紧，使动力头正转，推动进给油缸，缓慢前进。当钻杆前端穿过夹持器时，停止机器并拧紧钻头，使钻杆前端位于夹持器前方。当钻头接触到孔处的岩石时，停止机器(如果一根钻杆的长度不够，增加更多的钻杆，直到满足要求)。b、打开冷却器进水阀，连接水辫，并设定钻孔位置。
c、钻进过程中，不断观察工作油压，控制台上的节流阀(微调)可以控制推进油缸的推进速度，以适应不同岩性的钻进。注意，不允许随意调整泵站和控制台的全溢流阀。d、加钻杆时，先停止前进，然后停止旋转。停止前进时，注意将钻杆的方口对准钳爪。打开夹持器定位销ali11，夹持器插入钻杆方口后，操作动力头反转，慢慢后退。当动力头退回到可以放钻杆的位置时，移动水辫手柄，压缩弹簧，放入附加钻杆并对准轴线，松开水辫手柄，打开夹爪，启动电机正转前进，然后连接钻杆。
(1)概述锚杆钻机广泛应用于大吨位预应力锚固工程和水电站、铁路、公路边坡排水孔的施工，以及滑坡、崩塌等地质灾害的防治，也适用于高压喷射灌浆导孔的施工。MGJ50锚杆工程钻机是一种机械动力头式、液压进给式工程钻机，具有钻进距离长、钻进能力大、操作搬迁方便、结构新颖等特点，是锚杆加固工程及其他工程地质钻探的理想实用机型。
液压进给和提升。平面钻孔角度:垂直和电机仰角(80°)；柴油机垂直和水平任意角度(90°)钻孔施工。动力头的转速可分为低速型和高速型:低速型主要是冲击回转(DTH锤)钻井。车架有滑轨和轮胎两种形式，供用户选择。该机在淤泥质粘土中的钻进速度为15 ~ 20m/h。YTM87土锚钻机YTM87土锚钻机是全液压钻机，轮胎底盘，电驱动。
(1)回转系统1)快速回转。旋转流量为0 ~ 300 l/min；在柴油机转速1800转/分的条件下，可实现0 ~ 350转/分的快速旋转，在柴油机转速2200转/分的条件下，可实现0 ~ 395转/分的快速旋转，可实现低速大扭矩旋转。扭矩10000n·m条件下，转速0 ~ 130 r/min，无级调速。在快速旋转和低速大扭矩旋转之间切换非常方便。你只需要按下旋转控制电动手柄上的红色小按钮，就可以实现快速旋转，也就是低速大扭矩旋转。无论低速大扭矩旋转，都是无级调速。
超深井建井、钻井、完井时间长，普遍存在地层结构复杂的问题，因此对钻井设备的要求是:①可靠性高；(2)超载能力大，能及时处理井下事故；③同时，超深井钻井还有一个特殊性，就是起下钻时间在整个钻井过程中占据了非常大的比重，所以钻井效率也是评价钻机的一个非常重要的指标。1.1.1国外超深井钻机的技术现状为了满足更深地层油气藏勘探开发的需要，深井石油钻机趋于大型化，要求功率大、性能好、自动化程度高，能够满足和适应深井钻井的各种需求。
为了提高提升效率，绞车的功率有进一步提高的趋势，功率5220kW的绞车已经问世。此外，国外开始将交流变频技术应用于大型超深钻机。目前美国的钻机技术水平代表了世界石油钻机的最高水平，以NationalOilwellVarco为代表。其主要特点是:①钻机趋向大型化和结构多样化。
1。钻机调平利用液压支腿稳定钻机，四条支腿牢牢支撑钻机。如有必要，应在四条腿下垫上枕木。分别操作四个液压支腿控制手柄，将钻机调整到水平位置。2.竖立桅杆(1)竖立桅杆前，松开桅杆和双层托架上的固定螺母或拔出定位销轴，使其自由移动。(2)确保上方没有电线、树木、建筑物等障碍物。(3)立桅杆前，还应确认所有油管、接头和电缆能自由移动，桅杆升起时不会被绊倒。
(5)将桅杆控制手柄向前推，向桅杆提升液压缸供油，慢慢开始提升桅杆。(6)桅杆安装应均匀缓慢进行，以避免剧烈和不规则的启动或停止动作，一旦桅杆开始上升，直到用支撑杆可靠地固定，任何人都不允许在其影响范围内移动。(7)桅杆保持上升至垂直位置，当桅杆接近垂直时，垂直桅杆液压缸与桅杆的几何关系超过中心回转位置，桅杆的移动速度会加快。
