注塑成型工艺。 吸塑的工艺流程
注塑工艺。塑料件的成型工艺是怎样的？塑料加工有哪些工序？塑料成型方法有很多种，下面介绍六种主要的成型方法:1，注塑，也称注射成型；2.挤出成型，也称挤压成型，它是热塑性塑料的主要成型方法之一；3.中空成型，也称为吹塑成型；4.模压成型，也称压缩成型。上下模具安装在压机的上下模板之间，固化成型后得到塑料件；5.压力注射成型又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法之一，它是将塑料颗粒送入模具。
以PVC管材的生产工艺为例:PVC钙锌稳定剂等PVC添加剂的混合、输送加料、强制加料、锥形双螺杆挤出机、一定直径的挤出模头、喷雾真空定型箱、浸没式冷却水箱、油墨打印机、履带式牵引机、切刀机、管材堆垛架、成品检验包装。导语:在生活中，我们可以接触到各种各样的塑料管道，小到一些运输管道，大到饮用吸管，几乎遍布我们的日常生活，可以说与我们的生存息息相关。
下面我们来了解一下塑料管的生产工艺。常见的塑料管我们日常生活中常见的塑料管主要是PVC管。PVC(聚氯乙烯)是氯乙烯单体在一定条件下聚合形成的聚合物。在这种PVC材料中加入各种添加剂和辅助材料，就可以得到具有一定性能的材料，从而制成商品，应用于某一领域。
常见的成型方法如下:1。压延和压延主要用于热塑性塑料。它是将塑化的塑料送入多组平行排列、反向旋转的热辊中，产品经过多次压延。生产出更多的薄膜或薄片。2.流延法和流延法主要用于干燥的热塑性塑料。这是溶解在溶剂中的塑料靠自重分布到连续运行的金属带上，成为厚度均匀的薄层。
热成型工艺流程示意图:塑料片材切割、片材固定、加热、成型、脱模、切边、成品【吸塑成型中对材料的要求】:1 .吸塑成型只能生产壁厚相对均匀的产品，(一般倒角略薄)，壁厚不同的塑料产品做不出来。2.吸塑成型的壁厚一般在1至2mm范围内或更薄(小包装最常用的塑料片厚度为0.15至0.25mm)。3.吸塑成型制品的拉伸程度有一定的限制，吸塑成型用塑料容器的径深比一般不大于1，极端情况下不应超过1.54。吸塑成型的尺寸精度较差，其相对误差一般在1%以上。
塑料制品的使用场合很多，功能不同，品种也不同。塑料成型是将塑料转化为有用的产品，并能保持其原有的性能。塑料成型前，首先要确定产品的功能和性能指标，然后选择合适的材料，再决定成型工艺。工业上用于成型的塑料有粉末、颗粒、分散体，一般都不是纯树脂，都是添加了各种添加剂，以提高塑料制品的使用性能，降低成本。热塑性塑料和热固性塑料的加工方法有很大不同。热塑性塑料的加工方法包括挤出、压延、热成型、滚塑、注塑、中空成型和浇铸。
下面介绍几种主要的成型方法。注射成型注射成型是借助螺杆或柱塞的推力，将塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到模具型腔内，冷却固化后得到产品。注射成型在整个塑料生产中起着重要的作用。除了少数塑料，几乎所有的塑料都可以注塑成型。随着注塑技术的发展，注塑机正朝着大型化、小型化、高速化、高度自动化和专业化的方向发展。
塑料成型方法有很多种，下面列出了其中的六种。1.注塑也叫注射成型。2.挤出成型也叫挤压成型。3.中空成型也称为吹塑。4.压缩成型也称为压缩成型。将上下模具安装在一台压力机的上下模具之间，直接将塑料原料加入型腔，合上模具，塑料在热和压力的作用下将充满型腔。固化和定型后得到塑料部件。5.压力注射成型又称传递成型，也是热固性塑料的主要成型方法之一。就是把塑料颗粒放入模具的进料室。
压力下的熔融塑料通过模具进料室底部的浇注系统填充型腔，然后固化成型。6.固相成型使塑料在熔融温度下成型，成型过程中没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型，如真空成型、压缩空气成型、压力成型等。最初多用于薄壁零件的成形，最早用于厚壁零件的制造。7.其他成型、压延、浇铸、旋转成型、泡沫成型等。
塑料件一般采用挤出技术或注塑技术成型。塑料零件的成型工艺包括以下几点:1 .五金加工设备(注塑机、压片机)、零件模具、塑料原料；2.加工工艺成型工艺(原料选择、原料熔化温度、成型周期、产品重量、质量控制、包装设计)和运输工艺(库存要求是储存环境限制和运输损伤控制)；3.客户对材料选择、成型和质量的特殊要求。
7、注塑成型工艺。设定最佳成型参数的步骤注射成型一般是不间断地连续进行的。为了保证生产的正常进行，现场工程师应提前制定合理、科学的工艺规程和操作规范，塑料注塑的操作人员需要严格按照各部分的成型工艺和操作规范进行操作。正确的工艺规划需要了解注塑工艺、设备、模具、高分子物理、高分子化学、化学热力学、化学动力学等知识，，并且还需要掌握所用塑料的工艺性能，设备液压和电气系统原理，模具结构，操作人员的知识结构和操作习惯，工艺中各种参数的调整方法和作用，环境温度等因素对成型的影响。
