工程塑料造粒机双螺杆工作段原理:喂料和排气两大功能

南京聚力塑料生产的回收塑料造粒机。南京聚力塑料生产的回收塑料造粒机主要用于回收清洗干净，烘干碎碎好的塑料膜，整卷边角料膜、废品膜以及矿泉水瓶等瓶片料，主要原料有PE、AB、S、PA、PET等，如果需要加入助剂及填充料，则可选用单螺杆。如果只是单纯造粒，如光覆膜、PE成卷膜等，由于不同原料需要不同的设备，南京聚力塑料欢迎客户咨询并定制适合自己的生产线。

1、工程塑料造粒机的工程塑料螺杆各个工作段原理:

螺杆的加工一般包含了：喂料段（预热与固体输送），熔融混合段，侧喂料段（部分情况为第一排气段），分散/均化段，脱挥发份段，排料增压段。I：喂料段：双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计,产量与螺杆的转速关系不大。因此,我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然，最理想的操作条件是当喂料达到最大的时候，这个时候挤出机的生产能力得到了充分的发挥。

喂料段的功能：输送功能，是靠摩擦拖拽输送来实现。II：熔融段：这一段的主要工作是将上游喂料段输送过来的熔体/树脂混合物充分熔融并进行初步的混合工作。完成这两个功能主要依靠啮合块来完成。由于需要完成初步的熔融（这是本段最主要的目的），这里的啮合块大多为大角度大厚度的啮合块，例如：45度角的啮合块和60度角的啮合块。通过加热片以及机械能转化的热能，将树脂完全熔融。

2、工程塑料造粒机的工程塑料螺杆元件排列基本原则

1．螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。

以避免在熔融区产生较大的温度梯度；3、混合段：分布混合：采用窄片，较小错列角元件分散混合：采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘4、排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件。