回转窑齿圈过小解决办法:全面调整后可恢复运转

回转窑也叫转床窑俗称旋窑.回转窑筒体采用了更耐高温，耐磨损.耐腐蚀的钢板卷制.大大保证了机械性能.大齿圈装置通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在回转窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响。河南焦矿机器厂专注生产矿山机械，有着丰富经验的技术人员，根据您的选厂特点预测物料本身的品位等为您提供专业的回转窑选型指导，帮助您选择适合回转窑型号，依据实际需求为您量身设计专属的石灰回转窑生产线，如果想深入了解回转窑生产线或回转窑配置方案及其他相关问题等.欢迎随时考察，我们将立即为您解决。

1、回转窑齿圈过小的解决办法

在对回转窑内的支撑装置进行了全面调整之后，窑内运转相当平稳，电流运行也较正常，无冲击声，减速机和小齿轮间的对轮连接块很少有断裂现象，窑持续稳定运转长达4年之久，之后对运转的回转窑又进行了再次的调整，运行效果非常好。（1）对回转窑进行彻底大修，更换轮带，垫板、拖轮等，可以保证回转窑达到较高精度和较长的寿命，但是维修费用约400万元，且检修时间长。

解决回转窑大小齿圈间隙过小的方法有以上两种，因回转窑一般运转的时间都会比较长，其内部的大小齿轮齿面就会有相应的不同程度的磨损，假如将回转窑齿顶间隙重新调整为冷却状态时的理论值9毫米，势必令齿侧的间隙有所增大，也会使回转窑的运转不很稳定，因此，要对其中某一支承装置进行相应的调整，使大小齿轮齿顶间隙维持在7毫米左右后，在对其他支撑装置进行调整。

2、解读回转窑大齿圈的先进测量方式

目前，在我国回转窑是水泥，冶金，化工的工业的重要烧成设备。在回转窑的长期生产过程中，特别是在窑大齿圈附近窑衬的过度损耗和脱落，易引发“红窑”事故，从而筒体发生永久性变形，从而引起大齿圈的径向变形，造成设备的正常功能障碍，影响生产质量。另外，由于大齿圈附近筒体的弯曲，也会引起大齿圈径向回转偏摆。当大齿圈的回转偏摆较大时，窑的传动装置运行就会不平稳，甚至产生周期性撞击或强烈振动，引起窑机械的其他部件故障，缩短窑衬寿命，将低窑的生产运转率。

国内对回转窑筒体大齿圈径向偏摆的测量都是在停窑大修后进行：首先对大齿圈进行清洗，将窑旋转停在100~200个方位上，用百分表接触大齿圈齿顶表面，采取人工读数。这种静态测量方式效率较低，必须是在停窑的情况下才能测量，测量条件苛刻，且不能真实反应动态窑大齿圈的径向回转偏摆数据，因此有其不合理之处。

3、回转窑倾斜角如何计算

斜度乘以长度就是倾斜度的差。回转窑生产能力，可根据估计每天下列公式G窑，吨/天;内径为D窑，男，展开时，他们应该采取的平均值;L有效回转窑长度，M;K因子，2.202.60立波尔悬浮预热器窑窑（4SP）2.002.20悬浮预热器窑（5SP）2.402.501.15长干法窑1.350.700.80长湿法窑湿蒸发器干燥窑1.10至1.30许多因素会影响3.55.0的回转窑生产方法窑余热锅炉预分解为1.451.70，根据经验公式计算有其局限性，但相对变化反映了多种因素。