塑料模尺寸公差多少?一般比模具尺寸小

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1、塑料模尺寸的公差是多少?

公差等级MT5，基本尺寸20时，A类公差0.44，B类公差0.64，公差等级MT5，基本尺寸75时，A类公差0.86，B类公差1.06。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高，尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到完全相同的位置。

2、当GB/T14486MT5公差带为圆或圆柱体时，在公差数值前需加注符号Φ，其公差值为圆或圆柱体的直径，这种情况在被测要素为轴线时才有。3、同轴度的尺寸公差带总是一圆柱体，所以公差值前总是加上符号Φ，轴线对平面的垂直度，轴线的位置度也是采用圆柱体公差带，需在公差值前也加上符号Φ。

2、注塑件尺寸问题

收缩率大的会，很正常，你要做实验的嘛，你这个材料收缩率大，你就叫工艺师傅把尺寸调到上限，一般半个月后基本稳定了，收缩也会在下限嘛，要是还是很大的话，那就比上限大几个丝，收缩了刚好合适。尺寸每时每刻都在发生着变化，现在放置20天就少了5.如果你再放置一段时间还是这个温度的话他还是会小的。应该有的，看你是什么材料了，有的材料在20天之内会有不等的收缩。

如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障，如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。