大型塑料热压加工

200吨伺服四柱热压成型机。本机为200吨复合材料模压成型液压机，模腔内放入称好重量的原材料，主缸下行压制，上模快接触材料时转为慢速压制，压制到设定压力后电机停机，主缸保压，在保压时间内对产品进行加热固化，到设定时间后电机自动开启。主缸泄压回程顶出缸顶出已成型的产品，机器温度在30-300度可控，机器采用整体框架式机身，整体刚性好、抗压强度高。

1、为什么热压成型和注塑成型的样条,性能有区别

加工方法、材料。1、加工方法。热成型是在凸模或凹模的表面上形成加热的塑料片的过程。注塑成型由不锈钢或铝制成的分模模具在高温和极高压力下注入熔融的液态聚合物。2、材料。热成型使用的是可高度成型的材料，注塑成型使用耐用且可重复使用的模具进行重复运行。

2、塑料加工是什么原理?

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。

3、塑料加工的注意事项

加工收缩痕塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。

事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等，其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。