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主要差别有1)流动性的差别注塑对流动性要求高,特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些,因为挤出是开放式的,没有模具反向的巨大阻力。2)熔体强度注塑是在模具里成型的,有模具构成的几何限制,对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制,但是出口模后没有完全固化,在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型,如纺丝。

所以,注塑一般不要求高熔体强度,而挤出一般是要求的。3)出口膨胀注塑一般对出口膨胀没有严格要求。挤出的出口膨胀很讨厌。所以,注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。注塑与挤出原料还有其它一些区别,不一一列举了。更多资讯可以到中国发泡材料网了解,它们的差别来源主要是一个是高限制性成型,一个是半限制性成型。

天斧工业产品设计(上海)有限公司为您解答:透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

(一)原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此在储存、运输、加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。
3、水溶性塑料和注塑的区别注塑塑料是热塑性材料,顾名思义在超过熔点的温度时,材料会融化,然后利用高压把材料打进模腔内,冷却成型水溶性塑料特点1.可以在普通注塑机上成型,和加工ABS等相似2.可以挤出或吹塑3.常温水溶解和70度以上水温溶解,两种型号4.溶解后没有有害的残留5.阻气涂层,使用。