回转窑后煤不完全燃烧的原因

余热锅炉余热锅炉的选择须考虑烟气量、烟气温度、烟气含尘等多项因素。煤粉焦粉粒度优化选择与降低煤耗回转窑内须保持10001300高温，主要依靠煤粉焦粉、锌蒸汽的燃烧而达到，燃烧所产生的温度在回转窑内并不是均衡分布，浸出渣与煤粉焦粉混合均匀后，从回转窑窑尾下料管进入回转窑内，煤粉焦粉迅速燃烧成一氧化碳，浸出渣中的锌离子分解后形成金属氧化物，经过一氧化碳的还原成锌蒸汽进入料层上空，在此过程中，煤粉焦粉的质量对回转窑内的热平衡具有很大的影响。

1、减少回转窑热损失的途径有哪些?

一.减少筒体热损失。回转窑筒体平均为739KJ/Kg熟料，约占熟料热耗的12%，筒体每降低10C约减少热耗5.4KJ/Kg。二.减少不完全燃烧的损失。回转窑的不完全燃烧损失平均为251KJ/Kg熟料，约占熟料热耗的4%左右。减少不完全燃烧热损失的途径可采取以下措施：A过剩空气系数的控制。在保证燃料完全燃烧的情况下，尽量保持较小的过剩空气系数，即减少废气带走热。

为减少完全燃烧所造成的热损失，煤的水分和粒度应符合工艺要求。C准确的喂煤量。造成喂煤量的不准确，主要原因是因喂煤系统设备调节不灵活或操作人员责任心不强，不能根据窑内温度变化，适量地增减喂煤量，从而产生不完全燃烧热损失。D加强密闭堵漏。应加强管理，把漏风控制在最低的水平。三.减少废气带走热损失。废气带走热损失是熟料热耗中最大的一项，平均为2048KJ/Kg熟料，约占热耗35%左右。

2、为什么锅炉冒出大量黑烟说明煤燃烧不完全?

冒黑烟问题，首先要知道“黑烟”是什么？这个黑烟就是“碳黑”，也就是没完全燃烧的碳颗粒。由此可以说明两点，首先是锅炉燃烧不完全，形成化学不完全燃烧的碳和机械不完全燃烧的碳，随风机排除锅炉，我们看到的黑烟就是这两种物质。其次就是除尘器失效，除尘器没有把颗粒状的没有完全燃烧的碳颗粒去除，我们在烟囱处看到了黑色。改进措施：尽量使燃料燃烧充分；

3、煤炭发热量苯甲酸燃烧不完全是什么原因

煤炭发热量苯甲酸燃烧不完全的原因有以下几点供参考：用擦镜纸包好试样；氧气未充足或氧气压力不足；延长充氧时间，更换氧气瓶；苯甲酸质量问题。建议联系量热仪厂家进行技术指导。鹤壁华诺煤炭化验设备量热仪两年内包换。ZDHW7000E高精度微机全自动量热仪适用于测量电力、煤炭、冶金、石化、质检、环保、水泥、造纸、地勘、科研院等行业部门测量煤炭、焦炭、石油、水泥生料，砖坯及其它固体或液体等可燃物的发热量，符合国标GB/T2132008《煤的发热量测定方法》的要求。

4、煤粉在回转窑内的燃烧过程?

煤粉在回转窑内的燃烧过程比较复杂，煤粉在燃烧的同时，还在向窑尾运动，并且在燃烧过程中，要进行传热，这几方面又相互影响，在回转窑内的煤粉以分散状态由喷嘴喷出，经过一段距离后才燃烧，煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称黑火头，在正常生产时高温带温度很高，因此煤粉很易着火燃烧。