石灰回转窑天然气消耗

锌浸出渣回转窑的生产是个高耗能的工艺过程，应从工艺角度出发研究分析能源消耗的状况，改进工艺，提高能源利用水平。回转窑出窑烟气及烟尘是十分丰富的余热资源，应当回收利用，从技术与经济考虑，尽量采用余热锅炉，通过磁选、风选法可以回收窑渣中未完全燃烧的废焦重复使用，而在大规格回转窑的生产过程中适当搭配少量大颗粒焦，能够降低焦耗，节约能源。

1、节能环保型石灰回转窑具备的技术优势

节能环保型石灰回转窑具备的技术优势有以下几点：1、窑尾加装竖式预热器，使烟气余热直接传导给窑系统，烟气温度可降270℃以下，回收尾气热量，为后续除尘降低负荷。2、石灰回转窑密封性好，避免窑内热废气无组织的排放。3、此石灰回转窑的设计可时使二次风温升至600℃，作为助燃空气大大的节省了燃料。4、自动化水平高，煅烧系统生产调节、控制和报警实现了PLC主控室集中控制功能，设置画面显示和联锁监控，对操作参数自动记录。

2、石灰石在回转窑中要煅烧多久才能分解

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

3、石灰回转窑设备_回转窑不同振动状况的分析与处理方法

我公司2500t/d熟料生产线自2004年投产以来，回转窑出现过两次较严重的振动情况。分析发现，两次振动的起因不同，为此采用了不同的处理方法，比较彻底地解决了振动问题。现将振动原因分析及处理措施参供如下。1.基础下沉引起的振动与测量1.1振动情况2005年7月至8月，回转窑出现了不正常的振动情况，主要表现为Ⅰ档、III档水平方向和垂直方向振动较大，轴向振动不大（站在窑台上感觉很明显），Ⅱ档振动明显小于Ⅰ档、III档。

由于原±0.00平面被破坏，我们重新设定基准平面后测得的基础沉降数据，无法与回转窑建成后当时测定的沉降点常量数据进行对比，故而无法确定基础到底沉降量是多少。因此05年9月我们测量了回转窑筒体轴线的垂直直线度和筒体轴线水平直线度，以从另一角度来判断Ⅰ、Ⅱ、III档基础的下沉情况。