回转窑温度分布，

回转窑烘窑升温过程氧化锌回转窑新砌内衬耐火砖的烤窑分为两个阶段：第一阶段，回转窑点木柴升温，升温到第三天回转窑窑尾温度达到125左右，采用煤气烘窑升温，继续按升温曲线执行。第二阶段，用煤气升温，升温到第6天回转窑窑尾温度达到475左右，此时，回转窑窑尾温度已达焦粉着火点，可进粗粒焦粉，回转窑窑尾温度达到635，开始进浸出渣与焦粉比例为11的混合料。

1、如何提高水泥回转窑耐火砖使用周期

要提高水泥回转窑耐火砖使用周期，就必须注意以下几个关键地方：1、窑皮的黏挂及保护；2、提高窑炉系统运转率；3、稳定回转窑的热工制度。注意好这三个关键地方，能大大提高回转窑用耐火材料的寿命，具体的做法可以看看雷法耐火材料的相关知识。回转窑（Rotarykiln）作为水泥厂设备重要组成部分，其使用寿命得到了广泛的关注，因此今天我们就根据多年的经验探讨一下在使用中怎样有效的保护水泥回转窑，提高其使用寿命。

由于碱性砖的热膨胀系数大，1000℃的膨胀率大约为11.2%，文献指出：“升温至1000℃且砖衬中应力松驰尚未出现前，可导致300N/mm2压应力，这相当于十倍普通镁铬砖的结构程度，六倍直接结合镁铬砖、白云石砖和尖晶石砖的结构强度，因此，任何种碱性砖都承受不了”，该文献同时指出，“窑体受热膨胀率可部分补偿衬内的膨胀率达0.2%0.4%，为1000℃下普通镁铬砖热膨胀率的1/3。

2、回转窑烧成带窑皮短厚

回转窑烧成带窑皮短厚的原因如下：。窑头燃烧器喷出的燃料燃烧不均，将大部分的热量传导到窑体的其中一点，在回转窑长期的回转和煅烧过程中，由于温度的分布使得回转窑本身。1、在长期的煅烧过程中，物料进入到窑内煅烧带通过回转窑不断的旋转煅烧，在煅烧的过程中变厚。

3、求回转窑资料

以下是参考资料，其他的图片资料发到你邮箱里了高原型1000t/dRSP分解炉和预热器的特点及应用1引言滇西水泥厂地处云南大理市上登工业区,厂区海拔高度为2145m,是我国第一条高海拔1000t/dRSP窑外分解生产线。该线于1995年7月一次点火成功并生产出优质熟料,同年9月22日开始72h生产达标考核,熟料平均日产量达到1080t,

考核取得圆满成功。目前该厂生产形势良好,熟料月平均日产量最高可达1152t左右,热耗约为3553kJ/kg熟料,熟料质量优异,平均强度在65MPa以上,运转率76%左右,产品广泛用于滇西地区的重大建筑工程，2滇西水泥厂RSP分解炉和预热器的特点及其应用滇西水泥厂RSP分解炉及预热器系统的设计是中国建材研究院在充分研究引进日本小野田水泥公司1000t/d、2000t/dRSP分解炉及预热器专利技术的基础上开发设计的我国第一个适合高海拔地区的1000t/d带RSP分解炉的预分解系统。